تصنف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ حسب المادة إلى أنابيب فولاذ كربوني عادي، وأنابيب فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة، وأنابيب هيكلية سبيكة، وأنابيب فولاذ سبيكة، وأنابيب فولاذ محمل، وأنابيب فولاذ مقاوم للصدأ، بالإضافة إلى الأنابيب المركبة ثنائية المعدن (لتوفير المعادن الثمينة أو تلبية المتطلبات الخاصة)، والأنابيب المطلية. تأتي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في مجموعة متنوعة، مع استخدامات مختلفة، ومتطلبات فنية متفاوتة، وطرق إنتاج متنوعة. تتراوح الأنابيب المنتجة حاليًا في القطر الخارجي من 0.1 مم إلى 4500 مم وفي سمك الجدار من 0.01 مم إلى 250 مم. لتمييز خصائصها، عادة ما يتم تصنيف الأنابيب وفقًا للطرق التالية. طريقة الإنتاج تنقسم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى فئتين رئيسيتين بناءً على طريقة الإنتاج: الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة. يمكن تقسيم الأنابيب غير الملحومة إلى أنابيب مدرفلة على الساخن، وأنابيب مدرفلة على البارد، وأنابيب مسحوبة على البارد، وأنابيب مبثوقة (السحب على البارد والتدحرج على البارد هما معالجة ثانوية). تشمل الأنابيب الملحومة أنابيب ملحومة بدرزة مستقيمة وأنابيب ملحومة حلزونية، من بين أمور أخرى. الشكل العرضي يمكن تصنيف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ حسب الشكل العرضي إلى أنابيب مستديرة وأنابيب ذات شكل. تشمل الأنابيب ذات الشكل الأنابيب المستطيلة، والأنابيب الماسية، والأنابيب البيضاوية، والأنابيب السداسية، والأنابيب المثمنة، وأنابيب المقطع العرضي غير المتماثلة المختلفة. تستخدم الأنابيب ذات الشكل على نطاق واسع في المكونات الهيكلية والأدوات والأجزاء الميكانيكية. بالمقارنة مع الأنابيب المستديرة، تتمتع الأنابيب ذات الشكل بشكل عام بعزوم القصور الذاتي ومعاملات المقطع العرضي الأكبر، مما يوفر مقاومة أكبر للانحناء والالتواء، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من الوزن الهيكلي ويوفر الفولاذ. يمكن أيضًا تصنيف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ حسب شكل المقطع الطولي إلى أنابيب ذات مقطع عرضي ثابت وأنابيب ذات مقطع عرضي متغير. تشمل الأنابيب ذات المقطع العرضي المتغير الأنابيب المخروطية والأنابيب المتدرجة والأنابيب ذات المقطع العرضي الدوري. شكل نهاية الأنبوب بناءً على حالة نهاية الأنبوب، يمكن تصنيف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على أنها أنابيب ذات نهاية مسطحة وأنابيب ملولبة. يمكن تقسيم الأنابيب الملولبة إلى أنابيب ملولبة عادية (للتطبيقات منخفضة الضغط مثل نقل المياه والغاز، باستخدام خيوط أنابيب أسطوانية أو مدببة عادية) وأنابيب ملولبة خاصة (للتنقيب عن النفط والجيولوجي؛ تستخدم الأنابيب الملولبة الهامة وصلات خيوط خاصة). بالنسبة لبعض الأنابيب ذات الأغراض الخاصة، للتعويض عن تأثير إضعاف الخيوط على قوة نهاية الأنبوب، عادة ما يتم إجراء التشكيل (التشكيل الداخلي أو التشكيل الخارجي أو التشكيل الداخلي والخارجي) قبل الخيوط. التصنيف حسب التطبيق حسب التطبيق، يمكن تصنيف الأنابيب إلى: أنابيب آبار النفط (الغلاف، الأنبوب، وأنبوب الحفر، إلخ)، وأنابيب الخط، وأنابيب الغلايات، وأنابيب الهياكل الميكانيكية، وأنابيب الدعامة الهيدروليكية، وأنابيب أسطوانات الغاز، وأنابيب الحفر الجيولوجي، وأنابيب الصناعة الكيميائية (أنابيب الأسمدة عالية الضغط، وأنابيب تكسير البترول)، وأنابيب بناء السفن، إلخ. عملية إنتاج الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأنابيب الملحومة الزخرفية: المواد الخام -> التقطيع -> لحام الأنبوب -> التشطيب النهائي -> التلميع -> الفحص (التعليم) -> التعبئة والتغليف -> الشحن (التخزين) الأنابيب الملحومة الصناعية (للأنابيب): المواد الخام -> التقطيع -> لحام الأنبوب -> المعالجة الحرارية -> التصحيح -> التقويم -> التشطيب النهائي -> التخليل -> الاختبار الهيدروستاتيكي -> الفحص (التعليم) -> التعبئة والتغليف -> الشحن (التخزين) أيونات الكلوريد والتآكل تتواجد أيونات الكلوريد على نطاق واسع، على سبيل المثال في الملح والعرق ومياه البحر ونسيم البحر والتربة وما إلى ذلك. يتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة في البيئات التي تحتوي على أيونات الكلوريد، حتى أنه يتجاوز معدل تآكل الفولاذ الطري العادي. تشكل أيونات الكلوريد مركبات مع الحديد (Fe) في السبيكة، مما يقلل من الجهد الموجب لـ Fe، والذي يتأكسد بعد ذلك حيث تأخذ العوامل المؤكسدة إلكتروناته. لذلك، يجب النظر بعناية في بيئة التشغيل للفولاذ المقاوم للصدأ، ويجب مسحها بشكل متكرر لإزالة الغبار والحفاظ عليها نظيفة وجافة. الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و 317 النوعان 316 و 317 من الفولاذ المقاوم للصدأ هما من الدرجات التي تحتوي على الموليبدينوم. محتوى الموليبدينوم في الفولاذ المقاوم للصدأ 317 أعلى قليلاً من الفولاذ 316. نظرًا لمحتوى الموليبدينوم، فإن الأداء العام للفولاذ المقاوم للصدأ 316 يتفوق على الفولاذين 310 و 304. في درجات الحرارة المرتفعة، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بمجموعة واسعة من التطبيقات عندما يكون تركيز حمض الكبريتيكأقل من 15٪ أو أعلى من 85٪. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 أيضًا مقاومة جيدة لتآكل أيونات الكلوريد، مما يجعله شائع الاستخدام في البيئات البحرية.    

S321 الفولاذ المقاوم للصدأ الدرجات القياسية المكافئة: تتوافق مع الدرجة الصينية 1Cr18Ni9Ti ، والدرجات الأمريكية 321 ، S32100 ، TP321 ، والدرجة اليابانية SUS321. الخصائص المادية2.1 التركيب الكيميائي: الكربون (C) ≤ 0.08 ٪، السيليكون (Si) ≤ 1.00 ٪، المنغنيز (Mn) ≤ 2.00 ٪، الكبريت (S) ≤ 0.030 ٪، الفوسفور (P) ≤ 0.03 ٪، الكروم (Cr): 17.00 ٪ 19.00 ٪، النيكل (Ni): 9.00 ٪ 12.00 ٪، التيتانيوم (Ti) ≥ 5 × C ٪ إضافة Ti تعزز مقاومة التآكل بين الحبيبات ولكنها تجعلها غير مناسبة للمكونات الزخرفية.2.2 مقاومة التآكل: يظهر مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض العضوية وغير العضوية من مختلف التركيزات ودرجات الحرارة ، وخاصة في الوسائط المأكسة. التسخين لفترة طويلة في نطاقات درجة الحرارة المعرضة لتشكيل كربيد الكروم قد يقلل من مقاومة التآكل في البيئات القاسية. مقارنة بشكل عام مع S347 في معظم البيئات ولكن أدنى قليلاً من S347 المعالج في ظروف الأكسدة القوية. الخصائص الميكانيكية: قوة الشد (σb) ≥ 520 MPa ، قوة العائد (σ0.2) ≥ 205 MPa ، الإطالة (δ5) ≥ 40٪ ، تقليل المساحة (ψ) ≥ 50٪ ، الصلابة ≤ 187 HB ، ≤ 90 HRB ، ≤ 200 HV. يقدم مقاومة أفضل للضيق والإجهاد من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات حرارة مرتفعة. قابلية لحام: قابلية لحام جيدة. إضافة Ti تقمع تكوين كربيد الكروم أثناء الحام، مما يقلل من مخاطر التآكل بين الحبيبات. تتطلب معايير لحام خاضعة للسيطرة (التيار والجهد والسرعة). وتشمل الأساليب الشائعة TIG وحامة القوس اليدوية. تصنيع: مناسبة للعمل البارد / الساخن. العمل البارد قد يتطلب التسخين المتوسط بسبب صلابة العمل الكبيرة. درجة حرارة العمل الساخنة: 1000 ∼ 1150 درجة مئوية. التطبيقات: الهندسة الهيكلية (العوارض والجسور وأبراج الإرسال) ، والمعدات الصناعية (الفرن والمفاعلات، خطوط الأنابيب) ، والمكونات عالية درجة الحرارة (427-816 درجة مئوية) ، مثل أجزاء محركات الطائرات. المعالجة الحرارية بعد الصيانة: يتم التوصية بمعالجة المحلول (920~1150°C تبريد سريع) لتطبيقات درجة الحرارة العالية أو الإجهاد العالي. يمكن تحديد علاج الاستقرار (850~930°C). اختبار غير مدمر (NDT): اختبار الموجات فوق الصوتية والإشعاعية للأعراض الداخلية اختبار الجسيمات المغناطيسية الفلوريسنتية (حساسية محسنة للمناطق المغناطيسية) واختبار الاختراق لأعراض السطح. S347 الفولاذ المقاوم للصدأ الصفات القياسية المكافئة: 347، S34700، 0Cr18Ni11Nb. الخصائص المادية2.1 التركيب الكيميائي: الكربون (C) ≤ 0.08٪، المنجانيوم (Mn) ≤ 2.00٪، النيكل (Ni): 9.00 ∼13.00٪، السيليكون (Si) ≤ 1.00٪، الفوسفور (P) ≤ 0.045%، الكبريت (S) ≤ 0.030٪، النيوبيوم (Nb) ≥ 10 × C٪، الكروم (Cr): 17.00 ∼ 19.00٪. إضافة Nb تحسن مقاومة التآكل بين الحبيبات.2.2 مقاومة التآكل: مقاومة ممتازة للأحماض والقليات والملحات ، مع مقاومة الأكسدة تصل إلى 800 درجة مئوية. مماثلة لـ S321 في معظم البيئات ولكن متفوقة قليلاً في الظروف المائية والدرجة الحرارية المنخفضة. مصممة لتطبيقات درجة حرارة عالية تتطلب مقاومة حساسية قوية لمنع التآكل بين الحبيبات. الخصائص الميكانيكية: المعالجة بالحلول: قوة الصلبة ≥ 206 MPa ، قوة الشد ≥ 520 MPa ، التمدد ≥ 40٪ ، صلابة ≤ 187 HB. ارتفاع درجة حرارة الانكسار و مقاومة الزحف بالمقارنة مع 304 الفولاذ المقاوم للصدأ قابلية لحام: قابلية لحام جيدة (TIG ، لحام القوس الغارق). Nb يقلل من التآكل بين الحبيبات ، ولكن يجب تجنب إدخال الحرارة المفرطة. تصنيع: مماثلة لـ S321. العمل البارد يتطلب اهتمامًا بتصلب العمل؛ درجة حرارة العمل الساخنة: 1050-1200 °C. التطبيقات: صناعات الطيران والفضاء، توليد الطاقة، الصناعات الكيميائية/بتروكيماوية. شائعة في المعدات عالية درجة الحرارة (المرجلات، ومبادلات الحرارة). المعالجة الحرارية بعد الصيانة: المعالجة بالحلول هي القياسية. يمكن إضافة الاستقرار لمتطلبات محددة. ترجمة: مماثلة لـ (إس 321) ، اختبار الجسيمات المغناطيسية الفلوريسنتية والمواد الخارقة لأعراض السطح. الاختلافات الرئيسية ومبادئ توجيهية الاختيار مقاومة الحساسية: S347 (مع Nb) يتفوق على S321 (مع Ti) في مضاد التآكل بعد الصلح ودرجات الحرارة العالية. التصنيع: S321 ′s Ti يزيد من صعوبة العمل البارد ؛ S347 ′s Nb له تأثير أقل على قابلية العمل. التكلفة: S347 أغلى بسبب ندرة Nb. ملخص: S347: يفضل الاستقرار طويل الأمد في درجات الحرارة العالية وموثوقية اللحام (على سبيل المثال، الغلايات، الفضاء الجوي). S321: فعالة من حيث التكلفة لتطبيقات درجات الحرارة المتوسطة / المنخفضة (مثل المكونات الهيكلية ، خطوط الأنابيب).

لمحة عامة عن المنتجالصلب المقاوم للصدأ 304، وهو سبيكة من الصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتية، مشهورة بمقاومتها الاستثنائية للتآكل، والمتانة، والتنوع.تتكون من 18٪ من الكروم و 8٪ من النيكل (18/8 من الفولاذ المقاوم للصدأ)، وهي واحدة من أكثر الصفوف من الفولاذ المقاوم للصدأ استخداما على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم. تكوينها المتوازن يضمن أداء متفوق في بيئات متنوعة،مما يجعلها مادة أساسية في الصناعات التي تتراوح من البناء إلى معالجة الأغذية. الخصائص الرئيسية مقاومة التآكل: مقاومة الأكسدة والتآكل في البيئات المعتدلة ، بما في ذلك التعرض للمياه والأحماض والظروف الجوية. مقاومة درجات الحرارة العالية: يحافظ على القوة والاستقرار عند درجات الحرارة تصل إلى 870 درجة مئوية (متقطعة) و 925 درجة مئوية (متواصلة). قابلية التشكيل واللحام: يمكن تصنيعها بسهولة إلى أشكال معقدة وتلحينها دون المساس بسلامة الهيكل. السطح النظيف: غير مسام وسهل التنظيف، مثالية للتطبيقات التي تتطلب معايير صحية صارمة. جاذبية جمالية: توفر الطلاء الملمع أو المسلح مظهرًا أنيقًا وحديثًا للاستخدامات المعمارية والزخرفية. المزايا على السبائك المتنافسة كفاءة التكلفة: يوفر توازنًا ملائمًا بين الأداء والتكلفة مقارنةً بالسبائك العالية الجودة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316. توافر واسع النطاق: متوفر بسهولة في أشكال مختلفة (أوراق ، لفائف ، أنابيب ، قضبان) لتلبية الاحتياجات التصنيعية المتنوعة. الاستدامة: قابلة لإعادة التدوير بالكامل، تتماشى مع الجهود العالمية نحو ممارسات المواد الصديقة للبيئة. التطبيقات عبر الصناعات المواد الغذائية والمشروبات: تستخدم في معدات المطبخ وخزانات التخزين وآلات المعالجة بسبب طبيعتها غير التفاعلية. الهندسة المعمارية والبناء: مثالية للواجهات والحواجز والمكونات الهيكلية في كل من البيئات الداخلية والخارجية. المعدات الطبية: تستخدم في الأدوات الجراحية، وعلاءات التعقيم، وأجهزة المستشفيات لسطحها القابل للتعقيم. المواد الكيميائية والصيدلانية: تستخدم في الخزانات والأنابيب والمفاعلات التي تكون فيها مقاومة المواد المعطرة أمرًا بالغ الأهمية. السيارات: المكونات مثل أنظمة العادم والتجهيز تستفيد من مقاومة الحرارة والصفات الجمالية.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from waterكما أنها تستخدم إزالة الفوسفات المذابة فيزيائيًا كيميائيًا من خلال إضافة مواد التخثر (أملاح الألومنيوم / الحديد).تفاعلات التجفيف تشكل قشرة الرمل، والتي يتم فصلها في نهاية المطاف عن الماء.مما يؤدي إلى معدل تحميل سطحي يتجاوز بكثير معدل خزانات الركود العالية الكفاءة التقليدية. خصائص الرمال الدقيقة: المواد: رمل الكوارتز الطبيعي مع محتوى SiO2 > 98٪. حجم الجسيمات (d10): 80 ‰ 150 μm (يتم تعديلها بناءً على متطلبات التطبيق). الكثافة: 2650 كجم/م3. المزايا الرئيسية: تحسين التخثر: يزيد الرمال الدقيقة من تواتر التصادم بين الجسيمات ، مما يحسن من كفاءة التخثر. التركيب السريع: زيادة كثافة الطحالب تسريع الترسب ، مما يزيد بشكل كبير من قدرة حمولة السطح في الخزان. التوافق مع الوحل: لا تسبب الرمال الدقيقة كسورًا في أنظمة معالجة الوحل الحالية. يمكن التخلص من الوحل الذي يحتوي على الرمال أو حرقها بطريقة تقليدية دون آثار ضارة.