تصنف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ حسب المادة إلى أنابيب فولاذ كربوني عادي، وأنابيب فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة، وأنابيب هيكلية سبيكة، وأنابيب فولاذ سبيكة، وأنابيب فولاذ محمل، وأنابيب فولاذ مقاوم للصدأ، بالإضافة إلى الأنابيب المركبة ثنائية المعدن (لتوفير المعادن الثمينة أو تلبية المتطلبات الخاصة)، والأنابيب المطلية. تأتي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في مجموعة متنوعة، مع استخدامات مختلفة، ومتطلبات فنية متفاوتة، وطرق إنتاج متنوعة. تتراوح الأنابيب المنتجة حاليًا في القطر الخارجي من 0.1 مم إلى 4500 مم وفي سمك الجدار من 0.01 مم إلى 250 مم. لتمييز خصائصها، عادة ما يتم تصنيف الأنابيب وفقًا للطرق التالية.
طريقة الإنتاج
تنقسم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى فئتين رئيسيتين بناءً على طريقة الإنتاج: الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة. يمكن تقسيم الأنابيب غير الملحومة إلى أنابيب مدرفلة على الساخن، وأنابيب مدرفلة على البارد، وأنابيب مسحوبة على البارد، وأنابيب مبثوقة (السحب على البارد والتدحرج على البارد هما معالجة ثانوية). تشمل الأنابيب الملحومة أنابيب ملحومة بدرزة مستقيمة وأنابيب ملحومة حلزونية، من بين أمور أخرى.
الشكل العرضي
يمكن تصنيف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ حسب الشكل العرضي إلى أنابيب مستديرة وأنابيب ذات شكل. تشمل الأنابيب ذات الشكل الأنابيب المستطيلة، والأنابيب الماسية، والأنابيب البيضاوية، والأنابيب السداسية، والأنابيب المثمنة، وأنابيب المقطع العرضي غير المتماثلة المختلفة. تستخدم الأنابيب ذات الشكل على نطاق واسع في المكونات الهيكلية والأدوات والأجزاء الميكانيكية. بالمقارنة مع الأنابيب المستديرة، تتمتع الأنابيب ذات الشكل بشكل عام بعزوم القصور الذاتي ومعاملات المقطع العرضي الأكبر، مما يوفر مقاومة أكبر للانحناء والالتواء، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من الوزن الهيكلي ويوفر الفولاذ.
يمكن أيضًا تصنيف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ حسب شكل المقطع الطولي إلى أنابيب ذات مقطع عرضي ثابت وأنابيب ذات مقطع عرضي متغير. تشمل الأنابيب ذات المقطع العرضي المتغير الأنابيب المخروطية والأنابيب المتدرجة والأنابيب ذات المقطع العرضي الدوري.
شكل نهاية الأنبوب
بناءً على حالة نهاية الأنبوب، يمكن تصنيف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على أنها أنابيب ذات نهاية مسطحة وأنابيب ملولبة. يمكن تقسيم الأنابيب الملولبة إلى أنابيب ملولبة عادية (للتطبيقات منخفضة الضغط مثل نقل المياه والغاز، باستخدام خيوط أنابيب أسطوانية أو مدببة عادية) وأنابيب ملولبة خاصة (للتنقيب عن النفط والجيولوجي؛ تستخدم الأنابيب الملولبة الهامة وصلات خيوط خاصة). بالنسبة لبعض الأنابيب ذات الأغراض الخاصة، للتعويض عن تأثير إضعاف الخيوط على قوة نهاية الأنبوب، عادة ما يتم إجراء التشكيل (التشكيل الداخلي أو التشكيل الخارجي أو التشكيل الداخلي والخارجي) قبل الخيوط.
التصنيف حسب التطبيق
حسب التطبيق، يمكن تصنيف الأنابيب إلى: أنابيب آبار النفط (الغلاف، الأنبوب، وأنبوب الحفر، إلخ)، وأنابيب الخط، وأنابيب الغلايات، وأنابيب الهياكل الميكانيكية، وأنابيب الدعامة الهيدروليكية، وأنابيب أسطوانات الغاز، وأنابيب الحفر الجيولوجي، وأنابيب الصناعة الكيميائية (أنابيب الأسمدة عالية الضغط، وأنابيب تكسير البترول)، وأنابيب بناء السفن، إلخ.
عملية إنتاج الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ
الأنابيب الملحومة الزخرفية:
المواد الخام -> التقطيع -> لحام الأنبوب -> التشطيب النهائي -> التلميع -> الفحص (التعليم) -> التعبئة والتغليف -> الشحن (التخزين)
الأنابيب الملحومة الصناعية (للأنابيب):
المواد الخام -> التقطيع -> لحام الأنبوب -> المعالجة الحرارية -> التصحيح -> التقويم -> التشطيب النهائي -> التخليل -> الاختبار الهيدروستاتيكي -> الفحص (التعليم) -> التعبئة والتغليف -> الشحن (التخزين)
أيونات الكلوريد والتآكل
تتواجد أيونات الكلوريد على نطاق واسع، على سبيل المثال في الملح والعرق ومياه البحر ونسيم البحر والتربة وما إلى ذلك. يتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة في البيئات التي تحتوي على أيونات الكلوريد، حتى أنه يتجاوز معدل تآكل الفولاذ الطري العادي. تشكل أيونات الكلوريد مركبات مع الحديد (Fe) في السبيكة، مما يقلل من الجهد الموجب لـ Fe، والذي يتأكسد بعد ذلك حيث تأخذ العوامل المؤكسدة إلكتروناته.
لذلك، يجب النظر بعناية في بيئة التشغيل للفولاذ المقاوم للصدأ، ويجب مسحها بشكل متكرر لإزالة الغبار والحفاظ عليها نظيفة وجافة.
الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و 317
النوعان 316 و 317 من الفولاذ المقاوم للصدأ هما من الدرجات التي تحتوي على الموليبدينوم. محتوى الموليبدينوم في الفولاذ المقاوم للصدأ 317 أعلى قليلاً من الفولاذ 316. نظرًا لمحتوى الموليبدينوم، فإن الأداء العام للفولاذ المقاوم للصدأ 316 يتفوق على الفولاذين 310 و 304. في درجات الحرارة المرتفعة، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بمجموعة واسعة من التطبيقات عندما يكون تركيز حمض الكبريتيكأقل من 15٪ أو أعلى من 85٪. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 أيضًا مقاومة جيدة لتآكل أيونات الكلوريد، مما يجعله شائع الاستخدام في البيئات البحرية.
